在制造领域，模具成型是制造产品的一种主要手段，不仅精度高、效率高，而且节省原材料。随着形势的发展，对其产品的材料、质量和耐用性也提出了更高的要求。比如对冲压件产品的强度要求越来越高，其材料从碳钢(o-卜=400一450 MPa)换为不锈钢(}h = 480一500 MPa)‘，它的抗拉强度高，回弹性大，设计的成型模具要求间隙小，表面强度、硬度、耐磨性要求高。而传统的模具钢以及传统的模具表面强化方法(比如渗碳、氮化、碳氮共渗等)已满足不了生产的要求，故不仅要求模具钢要更新换代，而且其新的表面处理技术需推陈出新。口前国外已大量采用先进的PV D涂层技术来提升模具表面的耐磨、耐高温、自润滑等性能z}，模具的寿命也提高了5一10倍，若再辅以退涂技术，则一副模具可反复使用5一8次，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本。对于传统碳钢冲压件，一套DC53材料成型模具可做到20万件，而对于不锈钢冲压件却只能做几千模次，且冲压件的表面质量不理想，甚至出现大量的废品。

    为适应现代材料技术的发展，需进一步提高模具成型材料的性能。若把传统的模具钢热处理技术、现代 PV D涂层技术结合起来，则是模具技术的一次飞跃，对于解决类似不锈钢等材料的成型问题也将是一个突破，将会对这类高强度、高韧性、高耐用性产品用于生产实际起到巨大的推动作用。