模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，广泛应用于机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、军工、交通、能源等领域，为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务起到十分重要的支撑作用.模具材料的性能直接决定模具的使用寿命，进而影响工业生产的成本及效率。冷作模具钢DC53是日本大同特殊钢株式会社对SKD 11进行改良的新型冷作模具钢，克服了SKD 11高温回火硬度和韧性不足等弱点,其技术规范载于日本工业标准(JIS ) 64404中。Chiu等分析了碳化物分布和残余奥氏体对冷作模具钢磨损性能的影响，研究表明DC53具有优良的耐磨性。Went'’研究了DC53冲蚀磨损性能，提出碳氮共渗处理可降低DC53的冲蚀磨损速率。Lee等’5’对SKD 11在内的4种常用冷作模具钢进行研究，建立硬度与疲劳寿命的关系，并提出了冷作模具钢疲劳寿命预测的理论模型。通过对某型齿轮常温轧制成形平台发生断裂的滚轧轮进行断口分析，得出其主要失效形式是疲劳断裂。滚轧轮材料DC53冷作模具钢的断裂韧度及疲劳裂纹扩展的研究，因此，研究其断裂力学性能很有必要。

所以上海赫龙金属材料作为一家专业销售DC53模具钢的厂家通过多方查找及结合多年的销售经验总结一些3点

    1>开展断裂力学试验得到滚轧轮材料DC53冷作模具钢的断裂韧度风=22.18 MPa } m代应力比R=0.0 ,0.3 , 0.5时，Paris裂纹扩展速率公式材料参数C为3.439,1.293,1.582, m为2.66, 3.11, 3.13;扩展速率daldN随应力比R增大而增大。

    2)模拟结果与理论计算和试验结论相一致，且与理论解的相对误差在5%的小范围内，模拟方法可有效地用于DC53冷作模具钢裂纹应力强度因子的计算。

    3)通过FRANC3D计算得到的标准CT试样裂纹扩展寿命a-N曲线与裂纹扩展速率试验得到的寿命总误差在16.7%可接受的范围内，且计算求得的曲线与试验数据点基本处于较小误差范围内，因此裂纹扩展寿命的模拟方案较为准确，在工程中可应用于DC53冷作模具钢材料及其制品的剩余工作寿命的估算。

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