2016我们公司能明显的感觉到市场行情的萎缩，虽然在模具钢行业里面我们的公司一直销售的进口的大同DC53模具钢，但是也能很明显的感觉到制造业及模具钢行业的“冷清”。近期看得一篇关于中国制造发展中存在的问题的文章，感觉讲的非常有道理，分享给大家，希望大家能够在文章中明白及找到前进大方向。

 

 

当前，全球经济复苏动力不足，国内经济面临下行压力。在国家系列政策红利中，我国调整转型取得积极成效，产业技术创新取得一定突破。但生产要素成本攀升、部分领域对外依存度高、外资市场控制强、产能同质化等问题依然存在，亟需在科学研判宏观经济及产业发展形势的基础上，积极防范化解风险，培育新的经济增长点，强化自主创新，不断提升产业国际竞争力。

   目前，由于外需持续疲软以及政策刺激效应的弱化，我国产业面临产能绝对过剩与结构性过剩并存，新的市场增长点还未成型，生产成本持续高企，产业政策及其配套措施亟待完

善，基础、高端产品及技术对外依存度高，国际竞争环境形势严峻等问题。

   受国内宏观经济和固定资产投资增速放缓的影响，钢铁、煤炭、汽车、建材运输量及矿山开工急降，需求大幅减少，加之前期高速增长阶段市场积累的大量社会库存，进一步使

下游的机械工业设备需求下降。以重型机械、煤炭机械、水泥建材等相关行业的企业订单下滑突出；国际油价下跌 导 致 全 球 新 船 订 单 同 比 下 降26.3%，海工装备产业创近 10 年的最低水平；前几年智能手机、PC 等高科技产品的发展潜力愈发有限。另一方面，在传统产业增速放缓的情况下，我国绝大部分产品处于转型升级的关键时期，新兴替代的主导产业群还未真正兴起，产业结构升级动力不足，缺乏新的战略性主导产业对投资的引领，由此将对整个产业的健康、平稳发展及国际地位与优势造成威胁。

二、人工、融资、土地、环保、税收、电力、物流等成本的增长，汇率的波动均挤压企业利润，外迁行为导致大量国内企业停产倒闭自 2008 年以来，中国经历了四大成本冲击，依次是：人力成本—资金成本—土地流转成本—环保成本。

（1）人力成本主要冲击低端劳动力密集行业。纺织、轻工行业近几年工人工资大约以每年 15%以上的速度递增，而东南亚国家的人力成本目前仅为国内的 1/10—1/5；（2）大部分银行贷款利率是在基准利率基础上浮，且不是所有企业都能拿到这个档次的贷款，民间借贷有的甚至高达 20%，加之承兑汇票泛滥，企业的财务费用非但没有明显减轻，有的还在加重；

（3）环保成本自 2012、2013 年开始发力，环保从严的趋势正从沿海向内地转移。对有色金属、化工和电子诸多行业有影响。同时，电力、物流、税费、出口退税政策的变动等均增加了企业的生产经营成本。此外，随着人民币汇率双向波动加剧，主要贸易伙伴的货币大幅度贬值，对企业出口影响巨大。德意志银行指出，2010—2015年，中国因人民币升值导致的价格竞争力损失约为 19%。2015 年，来自日本的加工中心平均价格与 2011 年比较，降幅达到 45.5%；电子、纺织、轻工等大量外资企业因成本问题加快撤离中国的步伐，大量订单流向东南亚等人工成本低廉的国家，导致国内部分企业停产和倒闭。

三、中低端产品结构性失衡、产

能利用率低、人才浪费和人才不足的结构性问题并存我国制造业的过剩产能主要集中在中低端环节，有些产业的产能已经不仅是相对的或周期性的过剩，而是绝对的或持久性的过剩，且过剩高达 20%—50%。钢铁、煤炭、建材、纺织、有色金属、化肥、石化、汽车等产业产能过剩严重；机械、船舶高端供应不足，中低端严重过剩。虽然行业产能过剩，利润不断下降，债务负担不断加重，甚至出现亏损，但为保住市场份额，企业依然保持大规模生

产，并未大面积减产，各级政府也对企业施压，致使市场供需进一步失衡。另一方面，企业为保住市场，通过“价格战”抢占市场份额的现象也较为严重。这种现象不仅出现在钢铁等传统产业，也出现在集成电路、高铁等高端产业以及稀土等高端材料；不仅出现在国内市场，并有在国外市场进一步蔓延的趋势。除了在一定程度上涉及“减产能”和“稳增长”之间的矛盾，还有人的问题和债务问题需要解决。由于产业吸引力下降、人才培养缺失和无序流动，从事低端、简单劳动的产业工人大量过剩，而支撑产业发展的

经营性人才、研发应用复合型人才和技术工人存在严重不足。

   四、基础、高端产品对外依存度高，企业缺乏信息和数据安全意识，工业及国防生产面临安全风险

我国成套设备、精密机床、高档发电机等高端产品 50%以上都需要进口，国内机电产品、高新技术产品60%以上均由外资企业生产。基础原材料方面，我国铜、铝对外依存度分别达到 70%和 50%以上，钽铌、铂族金属等短缺资源对外依存度更高，大规模集成电路用材料、航空发动机用配套材料以及海洋工程用材料主要依靠进口；液晶显示屏用铟靶材、高档 PS 版基、CTP 版基、铝罐料、航空航天用铝厚板等产品仍主要依赖进口；工模具钢、高速钢等高端钢铁产品主要依赖进口。生产设备和设计技术方面，国内制笔企业的笔头加工设备主要靠进口；大型发电机组、大型石油化工装置、大型冶金成套设备等重大技术装备用分散型控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS），船舶配套设备（包括船舶动力系统、电站、甲板机械、舱室机械、船舶控制及自动化、通讯导航、仪器仪表等）设计技术需要进口；先进核反应堆建造与技术开发、核电站应急抢险技术开发与设备制造、高性能核燃料元件制造、核材料及装置的设计制造技术需要进口；高新技术领域需求的高岭土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产及其技术装备开发与制造，3D 打印专用设备均需要进口。基础零部件方面，我国输变电设备与配用电设备中的核心芯片进口产品分别占到 95%和 80%；以芯片为主的集成电路 80%的需求量依赖进口；我国通用类装备部分关键产品，如齿轮、轴承、紧固件、液气密等通用基础件依赖国外产品和技术；轨道交通，车辆交流牵引传动系统、制动系统及核心元器件（含 IGCT、IGBT 元器件）依赖进口。信息安全领域，我国国产操作系统所占市场份额不到 10%，国产数据库所占市场份额不到 5%，国外路由器几乎垄断和主导中国大型网络项目的建设，重要信息系统和基础信息网络大量使用国外基础软件及设备，给国家安全带来隐患。

五、研发投入不足与研发投入“过剩”问题并存，技术对外依存度高，知识产权保护力度不足，产品检测和标准被动执行目前，我国关键产业的研发强度明显低于领先国家，美国制药产业为24.5%，电子计算机、通讯、电子设备产业为 14%—19%，交通运输业（除汽车）为 11.5%；而中国相应的研发强度分别为 1.63%、1.51%、2.18%。国集成电路制造企业在产能、研发和投资领域的投入还不到英特尔的 1/6；国内大型汽车企业的专利申请量与企业规模不相称，产量和销量额居于同行中领先地位的企业专利申请量较少。但另一方面，受利益驱动，部分领域的研发投入扎堆，产生巨大浪费。如在仿制药研发领域，伊马替尼、卡培他滨、硼替佐米等仿制药的在研及申报企业均超过 10 家，几乎囊括了国内全部一线仿制药企业。一些核心技术的专利权已经被国外掌握，尤其是在高新技术领域。有数据显示，美国、日本拥有的专利占世界专利总量的 90%左右，而包括中国在内的其他国家仅占有 10%左右。目前，我国对外技术依存度高达 50%，而美国、日本仅为 5%。我国专利侵权案件平均判赔额仅为约 8万元，而美国平均判赔额为 500 万美元。除了保护不严，知识产权密集型产业对国民经济的贡献度与领先国家存在差距，2003—2012 年，知识产权国际贸易逆差从 34.4 亿美元增至167.1 亿美元，且逐年增加，已成为服务贸易逆差的主要来源。

六、国外技术、贸易、产业政策的壁垒不断升高，贸易规则重构，我国产业面临的国际竞争环境形势依然严峻美国、德国和日本等制造强国不断强化知识产权战略，主导全球标准制订，构筑技术和创新壁垒。同时，通过国家出口管制法律体系加强对高新技术出口的管制，导致新技术应用不均衡状态进一步加剧，发达国家与发展中国家的“技术鸿沟”不断扩大。新的贸易规则重构，在消除贸易壁垒、强化市场竞争的同时，也会不断侵蚀国家主权，加上高技术领域的技术锁定，我国产业在全球价值链中的地位获得实质性提升难度加大；全球贸易投资秩序的重建，可能对国内贸易投资产生替代效应，国内产业对外贸易和吸引国际直接投资的压力也会增大。

2016 年，中国宏观经济仍具有一定的不确定性，需要不断完善产业升级转型配套政策，加强信息安全顶层设计；加大对自主创新和科研投入的支持，加强标准、认证方面的工作，注重人才培养；统筹规划，化解产能过剩；根据产业发展情况，适当调整部分产品贸易政策，增加汇率变动透明度；加大对龙头企业、骨干企业、信誉度良好的中小企业的金融支持，培育本土跨国公司，增强对全球价值链参与度和控制力；完善企业“走出去”的相关配套政策等。