模具制造技术水平的高低，不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着其产出产品的质量"效益和新产品开发能力; 同时模具又是企业的$效益放大器"，依靠模具生产出的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍"上百倍!由于利用模具生产制作具有高效率"低成本"高精度"高一致性的特性，汽车"电子"电器"仪器仪表"家电"航空航天"建材"电机和通讯器材等产品中，约<#_ \ =#_ 的零部件都要依靠模具加工成形，因此模具在国际上被称为$工业之母"$我国模具产业 "#$&年全国模具总产值达到 $; = 万亿元，预计 "#$% 年我国模具行业总产值将突破 " 万亿元!在市场方面，汽车"电子信息"家电和办公设备"机械和建材行业是最大的模具消费领域，上述行业占整个模具市场份额的=#_ 以上，其中汽车模具市场预计将保持年均 $#_ 以上的年均增长速度!

21 世纪已进入信息时代，信息时代的发展日新月异，模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏，自觉主动地调整自已的技术结构!传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行，模具的技术含量必将逐步而快速地提高，现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式!经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用!虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距!

围绕着汽车车身试制"大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成形方法!例如目前已开始在生产中应用的无模多点成形及激光冲击和电磁成形等技术，它们都表现出了降低成本"提高效率等优点!这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距!轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平!虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量"精度"制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差

距!汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度"高效益加工设备的使用越来越广泛!华夏模具网指出，高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多!+Q 和 U+Q 技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工!这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期!

我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高!国外模具自产自配比例一般为 &#_，我国冲压模具自产自配比例为 <#_!由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布，但专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位"多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策!例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地