材料在工作服役过程中，其耐磨性受到多方面因素的交叉影响，目前已知影响材料耐磨性的主要因素有以下几种：

⑴硬度：材料的硬度反应的是材料抵抗其它物体压入其表面的能力，而硬度高的物体在与其它物体压接触时，产生的凹坑浅，所以做切削运动时产生的磨屑少，磨损量就小。所以材料的硬度可以近似的衡量材料的耐磨性。但是由于材料的组织与成分各不相同，在硬度相同的条件下，有的材料组织无法在特定磨损条件正常工作，所以硬度只是比较材料耐磨性的一个参考因素。

⑵温度：温度的不同往往会造成材料硬度、互溶性、晶体结构和氧化速率的差异，进而影响材料的耐磨性。随着温度的升高材料的硬度会下降，硬度的下降往往伴随磨损率的上升。高温下材料的互溶性更好，氧化速度更快。

⑶晶体结构和互溶性：有些晶体结构的金属材料具有优越的耐磨性，如密排六方点阵金属，其摩擦系数大致在 0.2-0.4 之间，这类金属多用于耐磨合金的添加元素，如钴就是其中一种。互溶性差的两个金属具有低的摩擦系数和小的磨损量。

⑷强度：金属材料中的抗磨硬质相是体现材料耐磨性的主要因素，而如果材料基体强度不够，无法对抗磨硬质相起到支撑保护的作用，便不能表现出优异的耐磨性，所以强度与硬度共同作用影响着材料的耐磨性。

⑸塑性和韧性：塑性反应的是材料变形而不破坏的能力，韧性反应的是材料断裂过程中吸收能量的能力。所以高塑性和韧性材料可以吸收较大的能量，承受变形能力大，并且裂纹不易于形成与扩展，造成的磨损量就小。

⑹材料的夹杂物及缺陷：钢在冶炼过程中，往往会包含一些夹杂物和缺陷，这些因素对钢的疲劳磨损有很大的影响。如钢中含有氮化物或氧化物等带棱角质点，由于与基体变形不协调，会在变形过程中造成空隙，使材料应力集中，易于裂纹的产生于扩展，进而使材料失效。所以我们在冶炼耐磨材料时，一定要控制夹杂物的数量。

⑺表面粗糙度：一般情况下，抗疲劳磨损能力随着表面粗糙度的减少而上升。但当表面粗糙度小到某一特定值后，其影响能力就会变的很小。但应注意，如果接触应力过大则无论粗糙度多小，其抗疲劳能力都不会很高。