在现代工业生产中，模具技术水平的高低，已经成为衡量一个国家生产制造行
业水平高低的重要标志
[1]
。根据统计，精加工工业产品中，有近 50%的零部件由模
具成型，而在粗加工中这一比例更是高达 75%，经过模具成型的零部件要占汽车、
电子等基础行业零部件的 60%-80%
[2]
，因此，模具技术又有“百业之母”的美称。
从上世纪 80 年代起，诸多发达国家的模具工业产值就已经领先于机床产值。
目前，我国的模具工业正随着制造行业的发展而快速发展，并在 2013 年成为世界
第一大模具市场。但我国模具技术的现有水平仍未能达到世界先进水平，所以对我
国模具技术的研究开发具有重大的实际意义。
模具的分类有很多种，按材质主要分成俩大类：金属材质制成的模具，比如锻
造模具、挤压模具、拉丝模具、冲压模具、粉末与冶金模具等；非金属材质制成的
模具，比如陶瓷模具、橡胶制件模具、塑料注射模具等
[3]
。如按其用途和使用情况，
模具钢主要分为三大类：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。由于模具成型工
件是通过在加工过程中模具材料的直接压力传导而成型的，所以模具材料的性能研
发便成为了发展模具制造行业的重要任务。国外的模具钢主要在高合金化、优质材
料强化和种类开发中快速发展，形成了一系列新型模具钢，并完善了其体系。如美
国在热作模具钢中有 H 系列，冷作模具钢中有 O、A、D 系列，塑料模具钢有 P 系
列。而我国的模具钢经过半个多世纪的发展，也形成了较完善的模具钢体系，如
GB/T1299-2000《合金工具钢》标准中包含 37 个模具钢种类
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不同的冷作模具钢，所以将着重对冷作模具钢进行介绍。在零件加工中，为保持零
件的尺寸精确度，模具表面将承受很大摩擦力和压力，所以较好的耐磨性是对模具
表面的基本要求之一。
