1.高硬度、高韧性

DC53钢的标准回火温度是520~550℃，回火后的硬度在HRC62以上，与SKD11钢520℃回火相比高HRC4~5个数值。另外，由于合金配比的原因能够得到高韧性，耐冲击性大约是SKDll钢的1.5倍。DC53钢由于既能维持高硬度，又能确保韧性，因此对于保持模具强度和防止形状复杂的精密模具的损伤、开裂是非常有效的。

2。耐烧接性，耐咬合性

从冲头的磨损机制来看，。是受被加工材料和冲头之间的粘着磨损所支配。DC53钢制冲头表面由于升温引起回火的软化抗力优，异，能够在使用中维持基体的高硬度，因此有一效地防止了由粘着和咬合引起的损伤。这一特性，在不锈钢等难加工材料的冲压加工中发挥了很好的效果。

3.模具精度的维持

在确保模具精度方面，模具材料是主要因素。一般为了避免因残余奥氏体的分解而引起的时效变化，有必要通过深冷处理，强制残余奥氏体分解。经标准热处理工艺处理的DC53钢，其残余奥氏体几乎全部分解，因此可以省略深冷处理。另外，由于是高温回火处理，组织稳定，与SKD11相比提高强度25%以上。因此，在引线框架冲裁模具等高精度模具使用中起到了维持高精度的效果。

4。磨削性能提高

DC53模具钢由于碳化物微细化和经高温回火处理，比SKDll、SKH51钢磨削性能优良，而且不用考虑磨削开裂。因此，在磨削加工工时比重较大的高精密模具制作中有降低成本、确保周期的优点。而且在小直径冲头的尖端加工中，由于没有龟裂现象，易达到要求的加工精度。另外，在磨削面积较大的场合，有防止出现磨削烧伤的优点。

5。热处理特性

DC53钢的化学成份因申请专利保护尚未公开。该钢种的成份有抑制时效变化和电加工时的开裂和变形的作用。经氮化处理后基体硬度不降低。回火温度在500℃之前，工件的长度、宽度，厚度方向的尺寸变化很小。