冷作
模具钢是在常温下完成对金属或金属材料进行塑性变形的模具，如弯曲、拉拔、冲裁、挤压、冷徽、滚丝和搓丝等。冷作模具在工作中受到拉伸、压缩、冲击、疲劳、摩擦等机械力的作用，其失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等。因此，冷作模具钢应具有的性能要求如下：
(l)良好的耐磨性:冷作模具工作时，模具与坯料之间产生很大的摩擦，为防止在模具表面划出一些微观凹凸不平的痕迹，而对模具表面造成破坏，应使模具表面具有良好的耐磨性。在下贝氏体或回火马氏体的基体上分布有细小的、弥散分布的细颗粒状碳化物的组织，具有良好的耐磨性。
(2)足够的强度和韧性:为了防止由于冲击重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中等引起模具的破裂和折断，要求模具具有一定的强度和韧性。
(3)良好的抗疲劳性:冷作模具一般是承受交变载荷作用的，所以所发生的破坏多为疲劳破坏。模具材料抵抗疲劳破坏的能力与其化学成分、组织状态、碳化物形态及分布、表面粗糙度等有关。
(4)抗咬合粘结能力:抗咬合能力就是对可能发生冷焊的抵抗能力。模具工作时模具表面与坯料直接接触时应力高，摩擦力大，坯料可能被模具冷焊在模具型腔表面而形成金属瘤，而在后续的坯料成形中在工作表面产生划痕。
