模具作为主要的成形工具，已成为一种重要的加工装备。家用电器约80%的零部件、机电行业约70%的零部件均采用模具成形。模具材料的性能、质量和品种间题往往会影响模具质量、寿命及成本。随着冷作制品向高精度、高效率、多品种发展，要求冷作模具钢具有耐磨性和较高的韧性等。我国传统的冷作模具钢品种少，质量差。如CrWMn含碳量较高，容易产生严重的网状碳化物，导致模具在使用中的崩刃和开裂，影响使用性能;高碳高铬工具钢Cr12、Cr12MoV有高的耐磨性，但其碳化物偏析较严重，导致变形的方向性和强韧性的降低。D2(Cr12MolV1)钢和Cr12MoV钢相比，D2钢的碳化物偏析较之Cr12MoV略有改善，强度与韧性稍有提高，D2钢制作的模具，其使用寿命也有不同程度的提高。为了提高铝管冲头的使用寿命，用新型冷作模具钢7Cr7MoZVZSi（LD）代替原cr12MoV钢，并采用优化的淬火、回火工艺处理使冲头寿命提高至原来的4倍，再经表面强化处理，冲头寿命进一步提高至原来的8倍。可见，合理选择及应用优质、新型模具材料，可以提高模具使用寿命。